Hałas w zakładzie pracy - normy, pomiary i jak go skutecznie obniżyć

Hałas to jeden z najczęstszych czynników szkodliwych w zakładach produkcyjnych. Przekroczone normy oznaczają obowiązki dla pracodawcy, ryzyko uwag z PIP i realne koszty - absencje, rotację pracowników i choroby zawodowe. Wyjaśniamy, jakie są dopuszczalne poziomy hałasu, jak wyglądają pomiary i jakie rozwiązania techniczne najskuteczniej obniżają hałas na hali.

Dopuszczalny hałas w zakładzie pracy

Najważniejsze wartości, które warto znać:

• 85 dB(A) - najwyższe dopuszczalne natężenie (NDN) hałasu przy ekspozycji odniesionej do 8-godzinnego dnia pracy,
• 80 dB(A) - dolny próg działania: pracodawca musi m.in. udostępnić ochronniki słuchu i informować pracowników o zagrożeniu,
• 115 dB(A) - maksymalny poziom dźwięku A, którego nie wolno przekroczyć w żadnym momencie,
• 135 dB(C) - szczytowy poziom dźwięku C.

Po przekroczeniu 85 dB(A) pracodawca musi m.in. oznakować strefę, zapewnić stosowanie ochronników słuchu i wdrożyć program działań technicznych i organizacyjnych ograniczających hałas. Sam przydział nauszników nie rozwiązuje problemu - przepisy wymagają w pierwszej kolejności ograniczania hałasu u źródła.

Pomiary hałasu - jak często

Pomiary hałasu na stanowiskach pracy wykonuje akredytowane laboratorium. Częstotliwość zależy od wyniku:

• co najmniej raz w roku - gdy hałas przekracza 0,5 NDN,
• co najmniej raz na 2 lata - gdy mieści się między 0,2 a 0,5 NDN,
• po każdej zmianie, która może wpłynąć na hałas - np. nowa maszyna, przebudowa linii.

Przy projektowaniu kabin w JAMPOL mierzymy hałas przed montażem i po nim. Dzięki temu klient ma porównanie i wie, jaki efekt dało rozwiązanie.

Jak obniżyć hałas na hali produkcyjnej

Najskuteczniej działa się możliwie blisko źródła dźwięku:

• obudowa akustyczna maszyny - zamyka hałaśliwe urządzenie (prasę, sprężarkę, kruszarkę, agregat) i potrafi obniżyć hałas o kilkanaście do ponad 20 dB,
• kabina dźwiękochłonna dla operatora - chroni pracownika, gdy nie da się obudować samej maszyny,
• ekrany i przegrody akustyczne - oddzielają głośną strefę od reszty hali,
• adaptacja akustyczna hali - panele pochłaniające na ścianach i pod dachem zmniejszają pogłos,
• fundamenty antywibracyjne - ograniczają drgania przenoszone przez posadzkę i konstrukcję.

Dobór rozwiązania zależy od widma hałasu, sposobu obsługi maszyny, dostępu serwisowego i wymagań wentylacji. Obudowa musi mieć przemyślane drzwi, okna rewizyjne i przepusty, a często także instalację wentylacyjną lub filtrowentylacyjną, żeby maszyna się nie przegrzewała.

Kabiny i obudowy akustyczne JAMPOL

Kabiny dźwiękochłonne i obudowy akustyczne projektujemy we własnym zakresie i wykonujemy w naszym zakładzie w Toruniu. Montujemy je w całej Polsce - m.in. na Śląsku, w Zagłębiu, Trójmieście i województwie kujawsko-pomorskim. Pracujemy dla zakładów z branży górniczej, energetycznej, motoryzacyjnej, spożywczej i chemicznej.

Najczęstsze pytania

O ile kabina dźwiękochłonna obniża hałas?

Zależnie od konstrukcji i szczelności zwykle o kilkanaście do ponad 20 dB. Ponieważ skala decybeli jest logarytmiczna, spadek o 10 dB odbierany jest jako mniej więcej dwukrotnie cichszy dźwięk.

Czy wystarczą nauszniki?

Ochronniki słuchu są obowiązkowe przy przekroczeniu norm, ale przepisy wymagają przede wszystkim ograniczenia hałasu u źródła. Nauszniki to uzupełnienie, a nie rozwiązanie problemu.

Czy wykonujecie pomiary hałasu?

Przy realizacji kabin i obudów mierzymy hałas przed montażem i po nim, aby potwierdzić efekt. Pomiary do dokumentacji BHP wykonuje akredytowane laboratorium.

Zobacz kabiny dźwiękochłonne i spawalnicze, kabiny przemysłowe oraz artykuły kabina dźwiękochłonna dla maszyny - jak ją dobrać i kabina dźwiękoszczelna a dźwiękochłonna. Masz problem z hałasem na hali? Wyślij zapytanie.